抽油泵故障

原因

維護(hù)

電機/氣動馬達(dá)停止運動

電機電流過載（電機線圈燒毀，無法動作）

進(jìn)線端加裝過載保護(hù)器（更換線圈）

電源是否斷路或插頭是否脫落

檢查電源或重新穩(wěn)固插頭、插座

馬達(dá)上下聯(lián)軸器磨損

更換聯(lián)軸器

定子內(nèi)線圈遭酸氣腐蝕，導(dǎo)致無法動作

更換內(nèi)線圈

電源接觸 不良

更換插頭或插座確保穩(wěn)固連接

電源的保護(hù)開關(guān)接觸不良

檢修開關(guān)或者更換

電機/氣動馬達(dá)溫度太高

電流是否太高，使電機超載使用

查明超載原因，加裝穩(wěn)壓器或電流保護(hù)裝置以防電機過載燒掉

電機用電壓不穩(wěn)定，加裝穩(wěn)壓器或電流保護(hù)裝置以防電機過載燒掉

液體粘度過高，比重過大，顆粒過大含量過高導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)變慢、重拖

稀釋被輸送介質(zhì)的濃度、粘度、比重、顆粒或更換使用的其他泵型

正常運轉(zhuǎn)后，抽液泵突然停止運動

是否阻塞或污垢沉積

清除阻塞物、清理污垢或沉積物

清除阻塞物或污垢，并確實定期檢查

是否有異物進(jìn)入泵體，是否為過濾設(shè)備不良或桶槽內(nèi)掉入其他物質(zhì)

更換濾網(wǎng)、濾心并清除管路及槽內(nèi)雜質(zhì)

確認(rèn)液體溫度是否過高、材質(zhì)是否適用

降低被輸送液體的溫度或更換滿足和適用被輸送液體的材質(zhì)之泵型

抽液泵主體有裂痕

確認(rèn)泵體過流材質(zhì)和被輸送液體是否適用

更換能夠*或適應(yīng)被輸送液體材質(zhì)的泵型

出入口管路未確實固定，造成運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動

穩(wěn)固抽液泵使用時的支撐，盡量減少振幅及不必要的震動

將損壞部分換新

抽液泵無法打出液體（電機可正常運轉(zhuǎn)情況下）

檢查出入口管路是否異物阻塞或污垢沉積

清楚抽液泵入口處阻塞物及污垢

檢查葉片是否異物阻塞、磨損、卡死

清除葉輪上的纏繞等異物、更換損壞的葉輪

入口液體水位應(yīng)高于泵管底座約需3公分以上

提高液位

檢查抽液泵零件是否緊脫、損壞

檢測并上緊葉輪、聯(lián)軸器、軸套等，如部件已損壞則更換

電機連軸器、泵管連軸器是否磨損導(dǎo)致空轉(zhuǎn)

更換聯(lián)軸器

確認(rèn)電機是否正常運轉(zhuǎn)

檢測接線是否正確、碳刷長度是否合格

抽液泵工作時振動打、聲音大

抽液泵未確實固定或安裝不良，使運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動

穩(wěn)固抽液泵使用時的支撐，檢查主軸和周套間的間隙是否過大，被輸送液體的粘度或比重超出泵的應(yīng)用范圍

檢查出入口管路是否有異物阻塞或污垢沉積

抽液泵長期運轉(zhuǎn)后，軸承磨損或銹蝕

更換軸承、軸套、套管

碳刷長期使用磨損

更換碳刷甚至碳刷架

抽液泵管件漏液

中間套管，管軸承座磨損

更換中間套管或管軸承座

中心軸因長期使用導(dǎo)致磨損

更換中心軸、軸套及配套密封件

出液口漏液時，可能為O型環(huán)磨損

更換O型密封環(huán)

泵管松脫

旋緊泵管（有必要刻意加高強度密封膠）

電機聯(lián)軸器與泵管連軸器損毀

更換聯(lián)軸器，檢測相聯(lián)部分