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GW型立式管道排污泵安裝使用與故障分析

更新時間:2016-12-19      點擊次數(shù):1949

GW型立式管道排污泵安裝與使用:
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下,看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn),如方向倒轉(zhuǎn),將電纜中的任何二相線對調(diào)一下即可,試轉(zhuǎn)時時間不能太久,以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機(jī)運轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。

GW型立式管道排污泵檢查與維修
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對機(jī)殼的絕緣電阻,如低于0.5兆歐,剛必須將定子烘干,待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應(yīng)更換耐磨油封。
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時,應(yīng)及時更換密封件,更換時先將靜密封裝平裝實,再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時,應(yīng)用拉力器拉出,不能用錘子猛打,以免破壞軸度。
GW型立式管道排污泵常見故障原因:

無堵塞排污泵故障現(xiàn)象無堵塞排污泵故障原因無堵塞排污泵排除方法
啟動后管道排污泵不出水或出水不足

   1.泵殼內(nèi)有空氣,灌泵工作沒做好
  2.吸水管路及填料有漏氣
  3.水泵轉(zhuǎn)向不對
  4.水泵轉(zhuǎn)速太低
  5.葉輪進(jìn)水口及流道堵塞
  6.底閥堵塞或漏水
  7.吸水井水位下降,水泵安裝高度太大
  8.減漏環(huán)及葉輪磨損
  9.水面產(chǎn)生漩渦,空氣帶入泵內(nèi)
  10.水封管堵塞

    1.繼續(xù)灌水或抽氣
  2.堵塞漏氣,適當(dāng)壓緊填料
  3.對換一對接線,改變轉(zhuǎn)向
  4.檢查電路,電壓是否太低
  5.揭開泵蓋,清除雜物
  6.清除雜物或修理
  7.核算吸水高度,必要時降低安裝高度
  8.更換磨損零件
  9.加大吸水口淹沒深度或采取防止措施
  10.拆下清通
排污泵開啟不動或啟動后軸功率過大  1.填料壓得太死,泵軸彎曲,軸承磨損
  2.多級泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞
  3.靠背輪間隙太小,運行中二軸相頂
  4.電壓太低
  5.實際液體的密度遠(yuǎn)大于設(shè)計液體的密度
  6.流量太大,超過使用范圍很多
  1.松一點壓蓋,矯直泵軸,更換軸承
  2.清除雜物,疏通回水管路
  3.調(diào)整靠背輪間隙
  4.檢查電路,向電力部門反映情況
  5.更換電動機(jī),提高功率
  6.關(guān)水出水閘閥
管道排污泵機(jī)組振動和噪音  1.地腳螺栓松動或沒填實
  2.安裝不良,聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲
  3.水泵產(chǎn)生氣蝕
  4.軸承損壞或磨損
  5.基礎(chǔ)松軟
  6.泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦
  7.出水管存留空氣
  1.擰緊并填實地腳螺栓
  2.找正聯(lián)軸器不同心度,矯直或換油
  3.降低吸水高度,減少水頭損失
  4.更換軸承
  5.加固基礎(chǔ)
  6.檢查咬住部位
  7.在存留空氣處,安裝排氣閥
排污泵軸承發(fā)熱  1.軸承損壞
  2.軸承缺油或油太多(使用黃油時)
  3.油質(zhì)不良,不干凈
  4.軸彎曲或聯(lián)軸承器沒找正
  5.滑動軸承的甩油環(huán)不起作用
  6.葉輪平衡孔堵塞,使泵軸向力不能平衡
  7.多級泵平衡軸向力裝置失去作用
  1.更換軸承
  2.按規(guī)定油面加油,去掉多余黃油
  3.更換合格潤滑油
  4.矯直或更換泵油,找正聯(lián)軸器
  5.放正油環(huán)位置或更換油環(huán)
  6.清除平衡孔上堵塞的雜物
  7.檢查回水管是否堵塞,聯(lián)軸器是否相碰,平衡盤是否損壞
排污泵電動機(jī)過載  1.轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速
  2.水泵流量過大,揚程低
  3.電動機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械損壞
  1.檢查電路及電動機(jī)
  2.關(guān)小閘閥
  3.檢查電動機(jī)及水泵
管道泵填料處發(fā)熱,漏滲水過少或沒有  1.填料壓得太緊
  2.填料環(huán)裝的位置不對
  3.水封管堵塞
  4.填料盒與軸不同心
 
  1.調(diào)整松緊度,使滴水呈滴狀連續(xù)滲出
  2.調(diào)整填料環(huán)位置,使它正好對準(zhǔn)水封管管口
  3.疏通水封管
  4.檢修,改正不同心地方

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