一、多級離心泵安裝前的準備工作
 

　　1、準備安裝工具及起吊設備；
 

　　2、檢查水泵機組各部件在運輸過程中有否松動和損壞；
 

　　3、檢查基礎是否水平。

　　二、多級離心泵安裝順序
 

　　1、機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
 

　　2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；
 

　　3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；
 

　　4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

　　a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
 

　　b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
 

　　c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；
 

　　d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
 

　　e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0.3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
 

　　5、當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4、相似，但應更加注意校正。
 

　　三、多級離心泵安裝注意事項
 

　　1、安裝時管路不應承受在泵上，否則易損壞水泵；
 

　　2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
 

　　3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)以免水泵運行時損壞過流部件；
 

　　4、為了維修方便和使用安全，應在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在適當工況下運行，延長水泵的使用壽命；
 

　　5、泵用于有吸程場合時，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
 

　　6、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi).而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
 

　　7、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。